ಬೇರಿಂಗ್ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಮತ್ತು ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್‌ನ ಆಯ್ಕೆಯು ಮೋಟಾರು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ತಿಳಿಯದೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ ಪರಿಹಾರವು ವಿಫಲವಾದ ವಿನ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ.ವಿಭಿನ್ನ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಷರತ್ತುಗಳು ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ಬೇರಿಂಗ್ ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್‌ನ ಉದ್ದೇಶವು ರೋಲಿಂಗ್ ಎಲಿಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತೆಳುವಾದ ಎಣ್ಣೆ ಫಿಲ್ಮ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪದ ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬೇರಿಂಗ್‌ನ ಆಂತರಿಕ ಘರ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಅಂಶದ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವಿಕೆಯನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟುವುದು.ಬೇರಿಂಗ್ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಉತ್ತಮ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯ ಸ್ಥಿತಿಯಾಗಿದೆ.ಬೇರಿಂಗ್ ಹಾನಿಯ ಕಾರಣಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯು ಸುಮಾರು 40% ನಷ್ಟು ಬೇರಿಂಗ್ ಹಾನಿ ಕಳಪೆ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.ನಯಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಗ್ರೀಸ್ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತೈಲ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಗ್ರೀಸ್ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅದು ಒಮ್ಮೆ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ತುಂಬಿದ ನಂತರ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಮರುಪೂರಣ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ರಚನೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಗ್ರೀಸ್ ಒಂದು ಅರೆ-ಘನ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಆಗಿದ್ದು, ಲೂಬ್ರಿಕೇಟಿಂಗ್ ಆಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಬೇಸ್ ಆಯಿಲ್ ಆಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಲಿಪೊಫಿಲಿಸಿಟಿಯೊಂದಿಗೆ ಘನ ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕೆಲವು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ವಿವಿಧ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ತೈಲ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪರಿಚಲನೆಯುಳ್ಳ ತೈಲ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಜೆಟ್ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತೈಲ ಮಂಜು ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಸೇರಿದಂತೆ.ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಖನಿಜ ತೈಲವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತೈಲ ಫಿಲ್ಮ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಆದರೆ ವಿವಿಧ ಸಂಶ್ಲೇಷಿತ ತೈಲಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೋಟಾರಿನ ತಿರುಗುವ ಭಾಗಗಳ (ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್‌ನಂತಹ) ಬೇರಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಸೆಟ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಿಂದ ಬೆಂಬಲಿತವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ತಿರುಗುವ ಭಾಗವನ್ನು ಯಂತ್ರದ ಸ್ಥಿರ ಭಾಗಕ್ಕೆ (ಬೇರಿಂಗ್‌ನಂತಹ) ರೇಡಿಯಲ್ ಮತ್ತು ಅಕ್ಷೀಯವಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಸನ).ಲೋಡ್, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚದ ಅಗತ್ಯತೆಗಳಂತಹ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಷರತ್ತುಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಬೇರಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು: ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ತೇಲುವ ತುದಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೇರಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಪೂರ್ವ-ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಬೇರಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು (ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ) ” “ಫ್ಲೋಟಿಂಗ್” ಫೈನ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ ( ಎರಡೂ ತುದಿಗಳು ತೇಲುತ್ತವೆ)

ಸ್ಥಿರ ಅಂತ್ಯದ ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಶಾಫ್ಟ್ನ ಒಂದು ತುದಿಯಲ್ಲಿ ರೇಡಿಯಲ್ ಬೆಂಬಲಕ್ಕಾಗಿ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎರಡು ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಅಕ್ಷೀಯ ಸ್ಥಾನಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಸ್ಥಿರವಾದ ಅಂತ್ಯದ ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಶಾಫ್ಟ್ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಹೌಸಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು.ಸ್ಥಿರವಾದ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ರೇಡಿಯಲ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಸಂಯೋಜಿತ ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲವು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಆಳವಾದ ಗ್ರೂವ್ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಡಬಲ್ ರೋ ಅಥವಾ ಜೋಡಿಯಾಗಿರುವ ಏಕ ಸಾಲಿನ ಕೋನೀಯ ಕಾಂಟ್ಯಾಕ್ಟ್ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಸ್ವಯಂ-ಜೋಡಿಸುವ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ಗೋಲಾಕಾರದ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಮೊನಚಾದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು .ಉಪ ಬೇರಿಂಗ್.ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳಿಲ್ಲದ ಒಂದು ಉಂಗುರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಘನ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಂತಹ ಶುದ್ಧ ರೇಡಿಯಲ್ ಲೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಹೊರಬಲ್ಲ ರೇಡಿಯಲ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ರೀತಿಯ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು (ಡೀಪ್ ಗ್ರೂವ್ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು, ನಾಲ್ಕು-ಪಾಯಿಂಟ್ ಕಾಂಟ್ಯಾಕ್ಟ್ ಬಾಲ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಬೈಡೈರೆಕ್ಷನಲ್ ಥ್ರಸ್ಟ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು) ಇತ್ಯಾದಿ. ಗುಂಪುಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದಾಗ ಸ್ಥಿರ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಸಂರಚನೆಯಲ್ಲಿ, ಇತರ ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಅಕ್ಷೀಯ ಸ್ಥಾನಕ್ಕಾಗಿ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟಿನಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ರೇಡಿಯಲ್ ಸ್ವಾತಂತ್ರ್ಯವನ್ನು ಬಿಡಬೇಕು (ಅಂದರೆ, ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟಿನೊಂದಿಗೆ ಕ್ಲಿಯರೆನ್ಸ್ ಅನ್ನು ಕಾಯ್ದಿರಿಸಬೇಕು).

ಫ್ಲೋಟಿಂಗ್ ಎಂಡ್ ಬೇರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಶಾಫ್ಟ್‌ನ ಇನ್ನೊಂದು ತುದಿಯಲ್ಲಿ ರೇಡಿಯಲ್ ಬೆಂಬಲಕ್ಕಾಗಿ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಕ್ಷೀಯ ಸ್ಥಳಾಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಲು ಅನುಮತಿಸಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಯಾವುದೇ ಪರಸ್ಪರ ಬಲವಿರುವುದಿಲ್ಲ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಶಾಖದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಬೇರಿಂಗ್ ವಿಸ್ತರಿಸಿದಾಗ, ಅಕ್ಷೀಯ ಸ್ಥಳಾಂತರವು ಆಗಿರಬಹುದು ಕೆಲವು ರೀತಿಯ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಆಂತರಿಕವಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ಅಕ್ಷೀಯ ಸ್ಥಳಾಂತರವು ಬೇರಿಂಗ್ ರಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಮತ್ತು ಅವು ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡಿರುವ ಭಾಗದ ನಡುವೆ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು, ಮೇಲಾಗಿ ಹೊರ ಉಂಗುರ ಮತ್ತು ವಸತಿ ಬೋರ್ ನಡುವೆ.